Un robot delta a due assi, azionato da servomotori brushless, integra in un’unica architettura compatta la formazione delle scatole, il caricamento del prodotto e la chiusura. Le regolazioni elettroniche e la flessibilità nel cambio formato consentono un elevato livello di affidabilità, riducendo i tempi di fermo macchina nei cambi produzione. La produttività arriva fino a 1.500 scatole/ora, un dato che colloca BOXA tra le soluzioni più performanti della sua categoria per il fine linea.

La configurazione freestanding rende la macchina immediatamente integrabile in linee esistenti, senza richiedere interventi strutturali sull’impianto, e ne mette in evidenza la compattezza come soluzione di automazione standalone.

Un sistema pensato per ambienti produttivi ad alte prestazioni, dove flessibilità nel cambio formato e continuità di funzionamento sono requisiti imprescindibili per il fine linea.

Con BOXA, UG-ROBOTICS amplia il proprio portfolio di soluzioni robotizzate per il packaging, portando l’esperienza della divisione nell’integrazione di applicazioni robotiche verso una nuova generazione di automazione per il confezionamento secondario.

BOXA sarà in funzione dal vivo dal 27 al 30 ottobre, a Cibus Tec 2026 — Hall 5, Stand E046

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“La necessità principale era automatizzare la depallettizzazione di contenitori vuoti di tipologie, forme e dimensioni diverse, garantendo al contempo elevata produttività, flessibilità e continuità di alimentazione delle linee di riempimento e tappatura.”

Il risultato è un sistema in grado di adattarsi a diversi settori industriali, con particolare efficacia nel settore alimentare, assicurando un flusso costante di produzione senza interruzioni.

COME FUNZIONA IL ROBOT

Il depallettizzatore opera nella fase iniziale della produzione: preleva automaticamente lattine, bottiglie, vasetti o taniche dai pallet e li trasferisce verso la linea di riempimento e tappatura. Grazie a un flusso costante che può superare 100 contenitori al minuto, le linee lavorano in modo più efficiente e senza fermate improvvise, migliorando la continuità produttiva e riducendo i tempi morti.

TECNOLOGIA E INNOVAZIONE

A differenza dei sistemi tradizionali, il depallettizzatore TIRELLI integra isole robotizzate custom con testate di presa progettate su misura per ogni tipo di contenitore e per la produttività richiesta.

Una singola testata è in grado di gestire contemporaneamente:

• contenitori
• cartoni o vassoi interfalda
• pallet vuoti

Questo approccio supera i limiti dei sistemi tradizionali, normalmente progettati per una sola funzione, aumentando la versatilità e riducendo il numero di macchine necessarie sulla linea.

VANTAGGI CONCRETI

Il depallettizzatore offre benefici tangibili per ogni linea produttiva:

• Automazione completa del processo, per alta efficienza
• Velocità superiore a 100 contenitori al minuto
• Precisione e affidabilità grazie a robot e testate dedicate
• Riduzione degli interventi manuali, con continuità produttiva garantita

Inoltre, l’integrazione con linee esistenti è semplice: rulliere, sistemi di alimentazione pallet, deviazioni e magazzini per pallet e cartoni vuoti rendono il depallettizzatore compatibile con qualsiasi configurazione produttiva.

PERCHE’ SCEGLIERE QUESTA SOLUZIONE

“Offriamo una soluzione personalizzata, altamente flessibile, capace di gestire diverse tipologie di contenitori e funzioni con un unico sistema. Questo consente maggiore adattabilità alle esigenze del cliente, ottimizzazione degli spazi e incremento della produttività” conclude Maldera.

In pratica, un singolo depallettizzatore robotizzato può sostituire più macchine dedicate, rendendo la linea più efficiente, sicura e versatile, e aprendo la strada a una produzione moderna e intelligente.

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